Di recente, in risposta a scenari in cuigruppi elettrogeni dieselin alcuni progetti è necessario installare al secondo piano, per garantire la qualità dell'installazione delle apparecchiature, la sicurezza operativa e la stabilità dell'ambiente circostante; il reparto tecnico dell'azienda ha riassunto le precauzioni principali sulla base di anni di esperienza pratica ingegneristica, fornendo una guida tecnica professionale per l'implementazione dei progetti pertinenti.
In quanto importanti apparecchiature di alimentazione di emergenza, l'ambiente di installazione e le specifiche di costruzione digruppi elettrogeni dieselInfluiscono direttamente sull'affidabilità operativa. Rispetto all'installazione al piano terra, l'installazione al secondo piano è maggiormente influenzata da fattori quali le condizioni di carico, la disposizione degli spazi, la trasmissione delle vibrazioni, l'evacuazione dei fumi e la dissipazione del calore. È richiesto un controllo rigoroso durante l'intero processo, dalla pre-preparazione alla post-accettazione.
I. Preparazione preliminare: gettare solide fondamenta per l'installazione
1. Ispezione speciale della capacità portante del pavimento
Il presupposto fondamentale per l'installazione al secondo piano è garantire che la capacità portante del pavimento soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura. Quando un gruppo elettrogeno diesel è in funzione, include il proprio peso, il peso del carburante e il carico di vibrazione operativo. È necessario condurre preventivamente una prova di portata sul pavimento dell'area di installazione congiuntamente con l'unità di progettazione architettonica. Concentrarsi sulla verifica dei dati di portata nominale del pavimento, richiedendo che la capacità portante della superficie di installazione non sia inferiore a 1,2 volte il peso totale dell'apparecchiatura (inclusi unità, serbatoio del carburante, fondamenta, ecc.). Se necessario, è necessario un trattamento di rinforzo del pavimento, come l'aggiunta di travi portanti e la posa di piastre portanti in acciaio, per eliminare i rischi per la sicurezza strutturale.
2. Pianificazione razionale dello spazio di installazione
Pianificare razionalmente la posizione di installazione dell'unità in base alle caratteristiche di disposizione spaziale del secondo piano. È necessario garantire la distanza di sicurezza tra l'unità e la parete e le altre apparecchiature: la distanza dal lato sinistro alla parete non è inferiore a 1,5 metri, la distanza dal lato destro e dall'estremità posteriore alla parete non è inferiore a 0,8 metri e la distanza dalla superficie operativa anteriore alla parete non è inferiore a 1,2 metri, il che è conveniente per la manutenzione, il funzionamento e la dissipazione del calore delle apparecchiature. Allo stesso tempo, prevedere canali di sollevamento per le apparecchiature per garantire che l'unità possa essere trasportata agevolmente dal primo piano all'area di installazione al secondo piano. La larghezza, l'altezza del canale e la capacità portante della scala devono essere commisurate alle dimensioni e al peso dell'unità.
3. Selezione dell'attrezzatura adattata agli scenari
Dare priorità alla selezione di modelli di unità compatti e leggeri per ridurre la pressione sulla capacità portante del pavimento, al fine di soddisfare i requisiti di alimentazione. Allo stesso tempo, considerando che le condizioni di ventilazione nello spazio del secondo piano potrebbero essere limitate, è necessario selezionare unità con eccellenti prestazioni di dissipazione del calore o pianificare in anticipo dispositivi di dissipazione del calore aggiuntivi; per problemi di trasmissione delle vibrazioni, è possibile preferire unità a basse vibrazioni, e dotarle di accessori di supporto ad alta efficienza per la riduzione delle vibrazioni.
II. Processo di costruzione: controllo rigoroso dei collegamenti chiave
1. Installazione del sistema di riduzione delle vibrazioni e del rumore
Le vibrazioni generate dal funzionamento del gruppo elettrogeno diesel possono essere trasmesse al piano inferiore attraverso il pavimento, causando inquinamento acustico e danni strutturali. Durante l'installazione, è necessario installare dispositivi di riduzione delle vibrazioni professionali, come cuscinetti antivibranti in gomma e isolatori antivibranti a molla, tra la base dell'unità e il pavimento. La scelta degli isolatori antivibranti deve essere adeguata al peso dell'unità e alla frequenza delle vibrazioni e deve essere distribuita uniformemente nei punti di appoggio della base. Allo stesso tempo, è necessario adottare collegamenti flessibili tra l'unità e il tubo di scarico fumi, il tubo dell'olio, il cavo e altri componenti di collegamento per ridurre la trasmissione delle vibrazioni.
2. Disposizione standard del sistema di scarico dei fumi
L'installazione del sistema di scarico fumi influisce direttamente sull'efficienza operativa dell'apparecchiatura e sulla sicurezza ambientale. Per l'installazione al secondo piano, è necessario pianificare razionalmente la direzione del tubo di scarico fumi, ridurne al minimo la lunghezza e ridurre il numero di gomiti (non più di 3) per evitare un'eccessiva resistenza allo scarico causata da tubi troppo lunghi. Il tubo di scarico fumi deve essere realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione, e lo strato esterno deve essere rivestito con cotone termoisolante per evitare ustioni da alte temperature e la diffusione del calore nell'ambiente circostante. L'uscita del tubo deve estendersi all'esterno ed essere più alta del tetto o lontana da porte e finestre per evitare il riflusso del fumo nella stanza o il rischio di danni ai residenti circostanti.
3. Garanzia dei sistemi di alimentazione e raffreddamento
Il serbatoio del carburante deve essere installato lontano da fonti di fuoco e di calore. Si raccomanda di utilizzare serbatoi antideflagranti e di mantenere una distanza di sicurezza tra il serbatoio e l'unità. Il collegamento del tubo dell'olio deve essere saldo e sigillato per evitare perdite di carburante. Particolare attenzione deve essere prestata al fissaggio del serbatoio del carburante durante l'installazione al secondo piano per evitare spostamenti del serbatoio causati dalle vibrazioni dell'unità. Per il sistema di raffreddamento, se si adotta un'unità raffreddata ad aria, è necessario garantire una buona ventilazione nell'area di installazione; se si adotta un'unità raffreddata ad acqua, è necessario disporre razionalmente la tubazione dell'acqua di raffreddamento per garantire un flusso d'acqua senza ostacoli e adottare misure antigelo e antiperdite.
4. Disposizione standard dei circuiti elettrici
L'installazione dei circuiti elettrici deve essere conforme alle specifiche di costruzione elettrica. La selezione dei cavi deve essere adeguata alla potenza dell'unità. Il layout del circuito deve essere protetto da tubi filettati per evitare interferenze con altri circuiti. Il collegamento tra l'unità e l'armadio di distribuzione e l'armadio di controllo deve essere saldo e le morsettiere devono essere compresse per evitare la generazione di calore causata da contatti inadeguati. Allo stesso tempo, installare un sistema di messa a terra affidabile con una resistenza di terra non superiore a 4 Ω per garantire la sicurezza personale degli operatori.
III. Post-accettazione e funzionamento e manutenzione: garantire un funzionamento stabile a lungo termine
1. Controllo rigoroso dell'accettazione dell'installazione
Una volta completata l'installazione dell'apparecchiatura, è necessario organizzare personale tecnico e professionale per effettuare un collaudo completo. È necessario concentrarsi sull'ispezione di elementi chiave come l'efficacia del rinforzo portante, l'installazione del sistema di riduzione delle vibrazioni, la tenuta dei tubi di scarico fumi, la tenuta dei sistemi di alimentazione e raffreddamento e il collegamento dei circuiti elettrici. Allo stesso tempo, è necessario eseguire un test di funzionamento dell'unità per verificarne lo stato di funzionamento, le vibrazioni, l'efficacia dello scarico fumi, la stabilità dell'alimentazione, ecc., per garantire che tutti gli indicatori soddisfino i requisiti delle specifiche.
2. Garanzia di funzionamento e manutenzione regolari
Definire e migliorare il sistema di gestione operativa e di manutenzione, ed effettuare ispezioni e manutenzioni regolari dell'unità. Prestare particolare attenzione al controllo dell'invecchiamento dei dispositivi di riduzione delle vibrazioni, della corrosione dei tubi di scarico fumi, delle perdite dai sistemi di alimentazione e raffreddamento e delle prestazioni di isolamento dei circuiti elettrici, individuando e affrontando tempestivamente i potenziali pericoli. Allo stesso tempo, pulire regolarmente i detriti nell'area di installazione per mantenere una ventilazione libera e garantire un ambiente ottimale per il funzionamento dell'unità.
L'installazione digruppi elettrogeni dieselAl secondo piano si trova un progetto sistematico che deve tenere conto dei requisiti di sicurezza, efficienza e ambiente. L'azienda continuerà a fare affidamento sul suo team tecnico professionale per fornire ai clienti servizi completi, dalla pianificazione preliminare alla selezione delle attrezzature, dalla costruzione e installazione alla post-operatività e manutenzione, garantendo la corretta implementazione di ogni progetto e il funzionamento stabile delle attrezzature. Per esigenze di progetto o consulenza tecnica, non esitate a contattare l'ufficio tecnico dell'azienda per un supporto professionale.
Data di pubblicazione: 31-12-2025
