Introduzione ai depuratori di scarico a secco per gruppi elettrogeni diesel

Un purificatore di scarico a secco, comunemente noto comeFiltro antiparticolato diesel (DPF)o purificatore di fumo nero secco, è un dispositivo di post-trattamento fondamentale utilizzato per rimuovereparticolato (PM), particolarmentefuliggine di carbonio (fumo nero), dageneratore dieselscarico. Funziona tramite filtrazione fisica senza ricorrere ad additivi liquidi, da cui il termine "secco".

I. Principio di funzionamento: filtrazione fisica e rigenerazione

Il suo principio di funzionamento può essere riassunto in tre processi:"Cattura - Accumula - Rigenera."

Introduzione ai depuratori di scarico a secco per gruppi elettrogeni diesel
  1. Cattura (filtrazione):
    • I gas di scarico ad alta temperatura provenienti dal motore entrano nel purificatore e attraversano un elemento filtrante realizzato in ceramica porosa (ad esempio cordierite, carburo di silicio) o metallo sinterizzato.
    • Le pareti dell'elemento filtrante sono ricoperte da micropori (tipicamente più piccoli di 1 micron), che consentono il passaggio dei gas (ad esempio azoto, anidride carbonica, vapore acqueo) ma intrappolano quelli più grandi.particelle solide (fuliggine, cenere) e frazioni organiche solubili (SOF)all'interno o sulla superficie del filtro.
  2. Accumulare:
    • Le particelle intrappolate si accumulano gradualmente all'interno del filtro, formando un "pannello di fuliggine". Con l'aumentare dell'accumulo, la contropressione allo scarico aumenta gradualmente.
  3. Rigenerare:
    • Quando la contropressione allo scarico raggiunge un limite preimpostato (che influisce sulle prestazioni del motore), il sistema deve avviare il"rigenerazione"processo per bruciare la fuliggine accumulata nel filtro, ripristinandone la capacità di filtrazione.
    • La rigenerazione è il processo chiave, ottenuto principalmente attraverso:
      • Rigenerazione passiva: Quando il gruppo elettrogeno funziona a carico elevato, la temperatura dei gas di scarico aumenta naturalmente (tipicamente >350 °C). La fuliggine intrappolata reagisce con gli ossidi di azoto (NO₂) presenti nei gas di scarico e si ossida (brucia lentamente). Questo processo è continuo ma solitamente insufficiente per una pulizia completa.
      • Rigenerazione attiva: Avviato forzatamente quando la contropressione è troppo elevata e la temperatura di scarico è insufficiente.
        • Assistito dal combustibile (bruciatore): Una piccola quantità di gasolio viene iniettata a monte del DPF e accesa da un bruciatore, aumentando la temperatura del gas che entra nel DPF a oltre 600°C, provocando una rapida ossidazione e combustione della fuliggine.
        • Rigenerazione del riscaldatore elettrico: L'elemento filtrante viene riscaldato fino al punto di accensione della fuliggine mediante elementi riscaldanti elettrici.
        • Rigenerazione a microonde: Utilizza l'energia delle microonde per riscaldare selettivamente le particelle di fuliggine.
Gruppi elettrogeni diesel

II. Componenti principali

Un sistema completo di purificazione a secco comprende in genere:

  1. Elemento filtrante DPF: L'unità di filtrazione del nucleo.
  2. Sensore di pressione differenziale (a monte/a valle): Monitora la differenza di pressione attraverso il filtro, determina il livello di carico di fuliggine e attiva il segnale di rigenerazione.
  3. Sensori di temperatura: Monitorare le temperature di ingresso/uscita per controllare il processo di rigenerazione ed evitare danni da surriscaldamento.
  4. Sistema di controllo e attivazione della rigenerazione: Controlla automaticamente l'avvio e l'arresto del programma di rigenerazione in base ai segnali provenienti dai sensori di pressione e temperatura.
  5. Attuatore di rigenerazione: Come un iniettore diesel, un bruciatore, un dispositivo di riscaldamento elettrico, ecc.
  6. Strato di alloggiamento e isolamento: Per il contenimento della pressione e la ritenzione del calore.

III. Vantaggi e svantaggi

Vantaggi Svantaggi
Elevata efficienza di rimozione della polvere: Efficienza di filtrazione estremamente elevata per la fuliggine (fumo nero), può raggiungere >95%, riducendo la nerezza di Ringelmann al livello 0-1. Aumenta la contropressione: Influisce sull'efficienza della respirazione del motore, può comportare un leggero aumento del consumo di carburante (circa 1-3%).
Nessun fluido consumabile richiesto: A differenza dell'SCR (che richiede urea), necessita solo di energia elettrica e di una piccola quantità di gasolio per la rigenerazione durante il funzionamento, senza costi aggiuntivi per i materiali di consumo. Manutenzione complessa: Richiede la pulizia periodica delle ceneri (rimozione delle ceneri non combustibili) e l'ispezione. Una rigenerazione non riuscita può causare l'intasamento o la fusione del filtro.
Struttura compatta: Il sistema è relativamente semplice, ha un ingombro ridotto ed è facile da installare. Sensibile alla qualità del carburante: Un elevato contenuto di zolfo nel gasolio produce solfati, mentre un elevato contenuto di ceneri accelera l'intasamento del filtro, con conseguenti effetti sulla durata e sulle prestazioni.
Prende di mira principalmente il Primo Ministro: Il dispositivo più diretto ed efficace per risolvere il problema del fumo nero visibile e del particolato. Non tratta NOx: Agisce principalmente sul particolato; ha un effetto limitato sugli ossidi di azoto. Richiede l'abbinamento con un sistema SCR per una conformità completa.
Adatto per funzionamento intermittente: Rispetto all'SCR, che richiede condizioni di temperatura costanti, il DPF è più adattabile a cicli di lavoro variabili. Elevato investimento iniziale: Particolarmente indicato per i depuratori utilizzati su gruppi elettrogeni ad alta potenza.

IV. Principali scenari applicativi

  1. Luoghi con severi requisiti sulle emissioni: Alimentazione di backup per data center, ospedali, hotel di lusso, edifici per uffici, ecc., per prevenire l'inquinamento da fumo nero.
  2. Aree urbane e densamente popolate: Per rispettare le normative ambientali locali ed evitare reclami.
  3. Gruppi elettrogeni installati all'interno: Essenziale per purificare i gas di scarico per garantire la qualità dell'aria interna e la sicurezza del sistema di ventilazione.
  4. Industrie speciali: Stazioni base di comunicazione, miniere sotterranee (tipo antideflagranti), navi, porti, ecc.
  5. Come parte di un sistema combinato: Integrato con SCR (per la denitrificazione) e DOC (catalizzatore di ossidazione diesel) per soddisfare gli standard sulle emissioni nazionali IV/V o superiori.

V. Considerazioni importanti

  1. Carburante e olio motore: Da usare obbligatoriamentegasolio a basso tenore di zolfo(preferibilmente contenuto di zolfo <10 ppm) eolio motore a basso contenuto di ceneri (grado CJ-4 o superiore)Elevati livelli di zolfo e cenere sono le principali cause di avvelenamento, intasamento e riduzione della durata del DPF.
  2. Condizioni operative: Evitare il funzionamento prolungato del gruppo elettrogeno a carichi estremamente bassi. Ciò si traduce in basse temperature di scarico, impedendo la rigenerazione passiva e innescando frequenti rigenerazioni attive ad alto consumo energetico.
  3. Monitoraggio e manutenzione:
    • Monitorare attentamentecontropressione allo scaricoEspie luminose di rigenerazione.
    • Eseguire regolarmenteservizio professionale di pulizia delle ceneri(utilizzando aria compressa o attrezzature di pulizia specializzate) per rimuovere le ceneri metalliche (calcio, zinco, fosforo, ecc.).
    • Stabilire registri di manutenzione, registrando la frequenza di rigenerazione e le variazioni di contropressione.
  4. Corrispondenza del sistema: Il depuratore deve essere selezionato e abbinato in base al modello specifico del gruppo elettrogeno, alla cilindrata, alla potenza nominale e alla portata dei gas di scarico. Un abbinamento errato compromette gravemente le prestazioni e la durata del motore.
  5. Sicurezza: Durante la rigenerazione, la temperatura dell'alloggiamento del purificatore è estremamente elevata. È essenziale un adeguato isolamento termico, l'installazione di cartelli di avvertimento e la tenuta lontana da materiali infiammabili.

Riepilogo

Il depuratore di scarico a secco (DPF) è untecnologia ad alta efficienza e di largo consumoper risolverefumo nero visibile e inquinamento da particolatodagruppi elettrogeni dieselCattura la fuliggine carboniosa tramite filtrazione fisica e funziona ciclicamente tramite rigenerazione ad alta temperatura. Il suo successo applicativo dipende fortemente dadimensionamento corretto, buona qualità del carburante, condizioni operative appropriate del generatore e rigorosa manutenzione periodicaQuando si sceglie e si utilizza un DPF, è opportuno considerarlo parte integrante del sistema complessivo motore-generatore.


Data di pubblicazione: 16-12-2025

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